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新闻动态

混凝土泵堵塞处理措施

发布时间:2019/9/19 15:56:27  浏览量:37 次

一.堵塞的原因及预防


堵塞现象应以预防为主,主要从以下几个方面着手加以防备,可减少堵塞的可能性。


1 加强混凝土质量管理


混凝土的和易性差,表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求;砂率太低或级配不符合要求;水泥用量不当或质量不符合要求;搅拌不均匀或搅拌时间停留过长已离析;人造轻骨料吸水性过大,其坍落度不稳定,粘聚性差,保水性差。因混凝土质量是造成堵塞的主要原因,所以现场管理人员应严格加以控制和预防。


2 合理布设管道


布管时一定要注意:一般不要在出口处使用弯管;对于长距离输送,应将新钢管放在靠近泵出口的一侧,旧管子放在靠近浇注的一侧;尽可能少使用弯管特别是90°弯管;软管只能放在管路的末端,绝对不可放在管路中部代替弯管;泵与垂直管之间要有一定长度的水平管,以利用水平管中的摩擦阻力平衡逆流压力,水平管与垂直管长度之比一般为 l:2。


3 科学操作


正式泵送前一定要先泵送适量的同标号水泥砂浆,直到砂浆从管道末端流出为止,这样做可湿润管道,有利于润滑层的形成,避免发生管道堵塞,在炎热的夏季施工时,尤其应注意这一点。混凝土搅拌输送车在交替时要及时停止混凝土泵工作,使料斗始终保持满斗混凝土,以免吸入空气,造成堵塞。若要较长时间停止泵送需隔 4~5min 开泵一次,反泵 1~2 个行程,再正泵 1~2行程,以防止管中混凝土凝结。若停机时间超过 30min (视气温、坍落度而定)宜将混凝土从输送管中清除,对于坍落度小的混凝土更要严加注意。


二.堵管的处理措施


堵管后,先进行反泵疏通,若反泵疏通无效,应立即判定堵塞部位,停机清理管路。堵管部位判定方法是:在泵机操作人员进行正泵一反泵操作的同时,其他人员沿管路寻找堵塞部位。一般来说,从泵的出口起至堵塞部位会发生剧烈振动,而堵塞点以后的管路则是静止的,堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。一旦找到堵塞部位,在进行正一反泵的同时,用木椎敲打该处,可能恢复畅通,无效应立即拆卸该段管道进行清洗。如堵塞部位判断不准,也可进行分段清洗。

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