A、动力系统
主动力可任由用户选用；柴油动力根据用户需要可选用德国DEUTZ(道依茨)、沃尔沃（VOLVO）、上柴卡特彼勒、潍柴，电机选用国内电动机。主油泵选用产品――德国力士乐、德国哈威（HAVE）原装进口；力士乐技术的国产主泵。
B、液压系统
  独特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少。同时选用重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通经大，从而确保砼泵可靠性。
 ①工作原理：采用集成阀组，并且在开式液压回路中引入换向缓冲系统，利用传感器检测换向信号，当MCU/PLC接到讯号时，立即对整个液压系统自动控制，对系统起了良好的缓冲作用。
  ②液压管路选用高性能无缝钢管，确保无渗漏现象，所有管接头及高压软管均采用品牌产品。并采用独特的扣管技术，确保无爆管、无漏油现象
  ③大量高压蓄能器的采用，及其良好缓冲性能设计，摆动力矩是同类型号的两倍以上。大大降低了S管阀对砼介质的要求，对施工中的垫层砼同样泵送自如。
C、泵送系统
  ①料口端的变径设计，可大限度的将砼的变径压力释放在输送管内，减少S管出口的耐磨寿命。同时采用了变径管与出口的法式连接，降低了泵送冲击、颤动现象，减少了卡箍式连接带来的隐患。
  ②大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大，而且便于拆装的搅拌轴设计，方便了客户的维修，搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺，确保其高寿命。
  ③泵送排量无级调节：使泵送速度实现无级调节，可根据施工具体情况，十分方面地改变泵送排量，满足不同的工况需求。
D、电控系统
富有人性化、智能化的电控系统，优化了人机界面，操作自如。智能化控制：对整机进行监控，同时文本显示整机工作状态，并适时给予警士。优化的互锁设计可防止误操作产生意外，在控制过程中设置了防止电机带载启动等多种自动保护模式，拒绝误操作，强化系统的可靠性。
 具有泵送状态保持原状记忆功能。
 具有8位数显的泵送次数累计计数器，为用户产品的使用状况 提供了较为准确的数据。
 具有自动反泵功能及优化的程序设计。
 具有自动故障监测功能。
 具有工作状态显示及故障诊断功能。