混凝土泵的工作环境很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20过滤装置清洁液压油。

检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有ru化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。

取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。

检查切割环与眼镜板间隙。

每次使用完毕，清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行调整。应进行间隙调整;当间隙大于2MM时，建议更换切割环。

检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。

检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。

(开机检查，检查完后关机。再进行其他项目的维护保养工作)。检查leng却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。

检查液压过滤器真空表只是，应在绿区域内(真空度严禁超过0.04Mpa)。一般吸油真空度应小于0.02Mpa。回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。

敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好。

检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。

1、采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。

2、具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

3、采用****的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。

4、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。

5、长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。

6、优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

7、自动集中润滑系统，保证机器运行中获得you效润滑。

8、具有yuanchengyaokong作用，操作更加anquan方便。

9、所有零部件全部采用国标，互换性较好。

混凝土输送泵第er代泵送技术:全液控换向技术

第yi代泵送技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。

机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本高，易耽误工程进度是大的弊端。

第er代泵送技术:液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。